电线电缆制造过程中的质量控制要点

电线电缆制造过程中的质量控制要点包括以下几个方面：

绞线工序：确保单线直径偏差在工艺规定范围内，单线外观光洁无损伤，所选压轮、模具符合规定，绞合单线根数、排列方式、节距和方向正确，紧压线芯的几何尺寸符合规定，线芯外观紧实圆整，单线接头焊接且间距不小于300mm，排线平整无交叉和压摞。

绝缘工序：确保所选模具符合规定，绝缘层厚度及六点平均值符合规定，绝缘线芯识别标志清晰且耐磨，成品电缆标识清晰，绝缘层质量良好且光滑无可见气泡、杂质和裂纹，挤包质量良好，绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套和起褶现象，所有绝缘线芯经过火花试验且电压符合规定，击穿的绝缘线芯需复绕、修复并重新试验，排线平整无交叉和压摞。

交联工序：确保所选模具符合规定，内外半导体的厚度和最薄点符合规定，绝缘厚度平均值和最薄点符合规定。

生产过程控制：遵循相关标准和要求，理解并满足客户对产品质量的期望，从增值的角度考虑过程，获得过程绩效和有效性的结果，在客观测量的基础上持续改进过程。

质量管理体系：建立完整的质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理岗位的设立、质量管理流程的规定等。

技术要求和标准：严格控制电线电缆的导电电阻和绝缘电阻，对原材料的质量进行检验，并采取适当的控制措施。

先进的质量管理方法和工具：采用统计过程控制（SPC）方法，实时监控生产过程中的关键参数，及时发现并纠正潜在的质量问题，利用质量管理软件自动化记录和分析质量数据。

生产设备：确保设备的科学维护和保养，以及设备的先进性和专业化，以保障产品的优良性能。

生产过程管理：严格遵循IS09000体系要求，对产品质量、安全生产和工艺纪律进行控制和管理，确保生产过程的顺利进行。