由“火”电缆厂濒临倒闭的质量检验，朝阳电缆作为未来的警告！建立“生命保险”自查表！

由“火”电缆厂濒临倒闭的质量检验，朝阳电缆作为未来的警告！建立“生命保险”自查表！

这个列表的制作人已经错过了一个关键点，朝阳电缆因为急于赶上。不幸的是，它已被选中，不仅保证了工厂关闭，但关闭的代价是沉重的。后来，我做了一个深刻的反思，并制定自我保护的清单，这是很值得一读。它包含八个主要过程，朝阳电缆和46质量检验点相关。

搁浅的过程

1、行前检查单线直径。单一的线径偏差**在指定范围内的技术。

2、朝阳电缆检查单线条的外观质量。它应该是干净的，无油、无严重的机械损伤。铜导线有无严重氧化。

3、检查压轮，木材，钢材，应符合规定的流程；

4、检查单，数量和布置方式，绞合节距绞合方向。

5、朝阳电缆检查链紧核心的几何尺寸，应符合工艺规定。

6、检查外观质量的核心。它应该是紧而圆，不能破坏毛刺和绝缘层的边缘锐利，无凸破行。

7、朝阳电缆检查单线路接头，要求**焊接，两接头之间的距离不应小于300mm。

8、检查线路，质量水准，无交叉、无压栈。

绝热过程

1、检查是否选定的模具与技术规定。

2、检查保温层厚度，朝阳电缆六点平均和*薄点应符合工艺规程。

3、绝缘线芯识别标志检查，要求颜色标志的颜色和光泽，数字符号清晰、耐磨、成品电缆标志清晰、连续，且内容符合规划要求的过程。

4、检查绝缘层质量，朝阳电缆需要良好的可塑性。外表光滑，非视觉的气泡、杂质和裂纹；

5、检查挤出机的质量，要求绝缘层紧密排列的导体上，不允许压扁，青肿，胀，松动和起皱。

6、检查火花试验的实施。所有绝缘线芯**经过火花试验，并增加测试电压应符合工艺规程。

7、绝缘线芯**重绕和火花试验修复，和火花试验将做一次，否则将不被允许去。

8、检查线路，质量水准，没有交叉和叠加。

交联工艺

1、检查是否选定的模具与技术规定。

2、朝阳电缆检查内、外半导体层厚度。*薄点应符合工艺规程。

3、检查保温层厚度，要求每轴电缆进行检查，平均和*薄点应符合工艺规程。

4、每轴电缆应测定交联度，和试验结果应符合工艺规程。

5、检查保温层的外观质量，要求表面光滑，无竹节，无气泡和杂质。

6、检查外部半导体、表面质量要求平整，光滑，无杂质，皱纹和划痕。

7、检查线路，朝阳电缆质量水准，没有交叉和叠加。

屏蔽过程

1、检查数量、方向和铜包覆层的重叠率，应符合工艺规程。

2、检查包装的质量，使其整齐紧密。没有皱纹，卷曲，泄漏和碰撞缺陷应允许。

3、检查铜条焊接的质量，并要求铜带接头**焊接。

4、检查线路，质量水准，没有交叉和叠加。

电缆的形成过程

1、检查安排，对电缆绝缘线芯间距和方向，应符合工艺规程。

2、朝阳电缆检查尺寸、层数、包装方式和包装带，并应符合工艺规程。

3、在电缆检查电缆的外观质量。它需要严密的包装带，没有折扣，破损和泄漏。填充应饱满，电缆的外形是圆的，圆的程度与技术规定。

4、检查线路，质量水准，没有交叉和叠加。

隔离套

1、检查所选模具是否符合技术规程。

2、检查隔离套的厚度，*薄点应符合工艺规程。

3、朝阳电缆检查隔离套外观质量，要求圆度。

4、检查线路质量，整平，无交叉堆放。

包装过程

1、检查钢带规格和规格、层数、包装方向及包装间的间隙。

2、检查钢带焊接质量，朝阳电缆要求钢带接头**焊接，接头应光滑牢固，不允许有毛刺、翘曲边缘和孔洞。

3、检查包装质量，要求圆密、无渗漏。

4、检查线路质量，整平，无交叉堆放。

外护套

1、检查所选模具是否符合技术规程。

2、检查护套厚度，*薄点应符合工艺规程。

3、检查护套质量，无故障、焦烧、气泡及杂质。

4。朝阳电缆检查护套外观后，电缆芯层保护层致密，表面平整光滑，无压扁、松动、鼓、漏、划伤现象。

5、检查电缆识别标志，要求字迹清晰连续，内容符合工艺和计划要求。

6，检查火花试验的实施情况。铠装电缆的护套**经过火花试验，测试电压符合工艺规程。

7、检查线路质量，整平，无交叉堆放。

朝阳电缆企业**有“生命保护”意识，否则可能造成小质量问题，造成消费者不信任，导致订单急剧下降，甚至关门关门的隐患，现在随着对法律质量的严格把握，朝阳电缆企业需要保持高度警惕。欢迎留言。