​北京电缆厂总结电缆挤出常见缺陷11种，现象21种。解决方案都在这里

北京电缆厂总结电缆挤出常见缺陷11种，现象21种。解决方案都在这里

北京电缆厂对于电缆缺陷

一

粉刺

生痈现象北京电缆厂

(1)在树脂塑化过程中形成的结在塑料层表面具有小结晶点和小颗粒，北京电缆厂它们分布在塑料层表面。

(2)焦烧产生的结在塑料层表面，特别是胶缝表面有焦烧物质。

(3)杂质块、塑料表面的杂质和切片块中的杂质。

(4)切片后，发现由于塑化不良而引起的塑料块是熟胶。

瘢痕疙瘩的病因

(1)由于低温控制，塑料在塑化之前从模具中挤出。

(2)塑料质量差，存在难以塑化的树脂。这些树脂挤出时没有完全增塑。

(3)进料时，向料斗中加入杂质，产生杂质块。

(4)超高温控制导致焦化，产生焦块。

(5)模具盖不压紧，胶合后老化变质，出现烧块。

瘢痕疙瘩的消除北京电缆厂

（一）塑料本身引起的结应当适当加热。

（二）进料时，严格检查塑料是否含有杂质。喂食时，不要在料斗中加入其他杂质。当发现杂质时，立即清洁机头，并把储存在螺丝中的胶水带走。

(3)如果发现温度太高，应立即适当地降低温度。如果效果不好，应立即清洗机头和螺钉，并消除烧焦。

(4)应适当调整树脂凸块和塑化凸块，或降低螺钉和牵引速度。

缺陷

二

塑料层正负过容限

过度容忍

(1)螺杆和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，引起塑料层偏离。

(2)半成品质量存在钢带或塑料带缠绕松动、塑料层出现凹凸不平等现象或缠绕、边缘、凹坑等缺陷。

(3)温度控制非常高，导致挤出体积减小，电缆直径突然变薄，塑料层变薄，形成负差。

误差过大的原因

(1)芯线或电缆芯线不圆，有蛇纹，但外径变化较大。

(2)半成品存在接头不良、带钢松套、带钢卷曲、塑料带松套、接头过大、散花等质量问题。

(3)操作时，芯材选择过大，导致塑料层偏离芯材。

(4)调整模具时，调整螺钉未拧紧，导致塑料层偏离型芯。

(5)螺杆或牵引速度不稳定，导致公差过大。

(6)进料口或过滤器的堵塞部分导致胶水输出量降低和负差。

消除过冲的方法

(1)电缆外径和塑料层厚度经常被测试北京电缆厂。如果外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

(2)模具的选择和匹配应适当。调整模具后，应拧紧调整螺钉，压盖子。

(3)注意螺钉和牵引的电流和电压表，发现不稳定，及时找电工和钳工修理。

(4)不要在料斗上添加条带或其他碎片。如果发现这种情况，应该立即将其删除。

缺陷

三

烧焦

焦烧现象

(1)温度反映了超高温，或者仪器无法控制温度，导致塑料在超高温度下燃烧。

(2)鼻子橡胶出口充满烟雾，气味刺激性强，爆裂。

(3)塑料表面出现颗粒状焦炭。

(4)在胶合板接缝处有连续的气孔。

燃烧原因

(1)超高温控制导致塑料的烧焦。

(2)螺杆使用时间长，不清洗，在塑料挤出过程中燃烧物积累。

(3)加热时间过长，塑料沉积物被加热时间过长，导致塑料变质烧焦。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺丝，导致塑料分解燃烧。

(5)多次改变模具或颜色，导致塑料的分解和烧焦。

(6)头盖不加压，塑料老化分解。

(7)温度控制仪表失效，导致超高温后焦炭燃烧。

消焦方法

(1)定期检查供暖系统。

(2)定期、彻底地清洗螺钉或机头。

(3)根据工艺要求，加热时间不宜过长。如果供暖系统出现问题，应及时找相关人员解决。

(4)换模或换色应及时清洁，防止杂色或橡胶燃烧。

(5)调整模具后，应将模具套筒的盖子压紧，防止粘结。

(6)发现焦炭燃烧时，应立即清洗头和螺丝。

缺陷

四

塑性差

不良增塑

(1)塑料层表面有蛤皮现象。

(2)温度控制低，仪表指针反映低温，北京电缆厂实际测量温度也低。

(3)塑料表面呈黑色，存在细小的裂纹或小颗粒，塑化不良。

(4)塑料的胶接不良，有明显的痕迹。

塑化不良的原因

(1)温度控制过低或不适当。

(2)树脂颗粒在塑料中难以塑化。

(3)操作不当，螺杆和牵引速度过快，塑料没有完全实现塑化。

(4)制粒过程中塑料混合不均匀或塑料质量问题。

消除塑性不良

(1)根据工艺规程对温度进行控制，发现在低温时应适当提高温度。

(2)适当降低螺杆转速和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提高塑化效果。

(3)采用螺杆冷却水强化塑料的塑化及密封性。

(4)在选择和匹配模具时，应尽量减小模具套筒，加强橡胶出口的压力。

缺陷

五

电缆直径不均匀及节理形状

竹形竹形竹形竹形竹形竹形竹的厚度不均匀现象

(1)电缆直径不均匀的原因是螺钉或牵引力不稳定。

(2)由于牵引力的突然不稳定，电缆的塑性为竹形。

(3)模具选择小，半成品外径变化大，导致电缆塑料层厚度不均匀。

粗细不均匀的原因及竹节形状

（一）收放线或牵引速度不均匀。

(2)半成品的外径变化较大，模具选择不当。

(3)螺杆转速不稳定，主电机转速不均匀，皮带松动或打滑。

消除粗细不均匀和竹节形状的方法

(1)定期检查螺钉、牵引、卷绕、释放速度是否均匀。

(2)模具选择和匹配应适当，以防止浇注。

（三）定期检查机电设备的运行，发现问题，立即找装配工和电工修理。

缺陷

六

气孔气孔、气泡或气眼

发生原因

(1)局部控制温度很高。

(2)塑料中的水分。

(3)停车后塑料中的过量气体没有消除。

(4)自然环境潮湿。

排除方法

(1)温度控制应适当。当发现温度过高而不能防止局部温度过高时，**立即调整温度。

(2)在喂食时，应严格检查塑料的质量，特别是在雨季。如果湿季有水，应立即停止使用塑料，并应避免潮湿。

(3)在充电部位增加预热装置，去除塑料中的水分和水分。

(4)经常取样，检查塑料层中是否存在气孔、气孔和气泡。

缺陷

七

胶水脱落或破损

发生原因

(1)带水或油的导电芯

(2)钢丝芯与模具芯局部接触过重，北京电缆厂导致温度降低，塑料局部冷却，塑料拉伸导致胶水脱落或断裂。

(3)半成品质量较差，如钢带、塑料带松套、接头薄弱或过大。

排除方法

(1)模具选择应更大，特别是对于外壳地板模具，应扩大6-8毫米。

(2)适当减小芯喷嘴的长度和厚度。

(3)降低螺钉和牵引速度。

(4)适当提高鼻子的控制温度。

缺陷

八

坑孔

发生原因

(1)导电芯没有紧密地扭曲并且具有空隙。

(2)岩心有水、油、土。

(3)半成品存在毛坯消耗、冲压、横弯、钢塑带重叠、套筒松动、接头过大等缺陷。

(4)低温控制。

排除方法

（一）绞合导线的紧固应当符合技术要求。

（二）半成品不符合质量要求，应当进行加工再。

(3)清理污垢，对电缆芯或芯进行预热。

缺陷

九

塑料层包装，角，耳朵，皱纹和凸起

发生原因

(一)塑料包装和钢包装引起的质量问题。

(2)由于真空，模具选择过大。

(3)芯体损坏后产生塑料衬垫。

(4)芯部过重，塑料层冷却不充分。

排除方法

（一）检查半成品的质量，不不合格品。

(2)装配前，检查模具，找出使用前要处理的问题。

(3)模具选择应适当。北京电缆厂适当降低牵引速度就是完全冷却塑料层。

缺陷

十

塑料表面的痕迹

发生原因

(1)模具套筒的轴承直径表面不平滑或有缺口。

(2)温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解并积聚在模套口处形成痕迹。

排除方法

(1)在选择和匹配模具时，**检查模具套筒的轴承线直径的表面是否光滑，如果有缺陷，应予以处理。

(2)适当降低鼻部加热区的温度，在后立即除去硬脂酸钡。

缺陷

十一

胶合板缝不好

胶接不良现象

(1)在塑料层表面的外侧，塑料的结合不良，有发黑的痕迹，严重时有裂纹。

(2)塑料层胶合板塑化不良。有结和微小颗粒，严重时可用手撕开。

(3)控制温度较低，尤其是鼻子的控制温度。

胶接不良的原因

(1)控制温度低，塑化差。

(2)长期使用会导致严重的磨损。

(3)鼻子的温度控制失败导致低温和塑料的层压不良。

消除不良胶接缝

(1)适当提高控制温度，特别是鼻子的控制温度。

(2)采用绝缘装置对鼻子外部进行绝缘。

(3)加入双层滤料以提高塑料的压力和塑化度。

(4)适当降低拉丝速度，延长塑化时间，北京电缆厂达到塑料接缝的目的。

(5)延长模具的轴承直径，北京电缆厂提高挤压压力和挤压温度。