在工业环境中，用于各类工业设备的理想连接线，如机械自动化、生产线设备及机器人等领域。成功应用于中石油、中石化等能源开采项目，以及光热发电、核电等新能源领域。

敷设可以根据不同的使用场景，采用多种方法，包括架空、埋地（穿管道或直接埋土）、水底、墙壁和隧道敷设等。外皮与地下构筑物基础距离不得小于0.3米，与地面距离不得小于0.7米，当埋于道路或耕地下方时深度不得小于1米。

根据实际情况选择合适的敷设方式，如排管敷设、隧道敷设、水下敷设、沟道敷设、直埋敷设等，有时需要几种敷设方法配合使用。保护套的安全隐患。在施工中要尽可能避免对保护套造成破坏，发挥其保护作用。

提前对将要施工的区域进行电缆路径及埋深检测，并告知相关施工单位，施工时安排专人监督。长时间过负荷运行，以免造成导线接点损坏、加速绝缘老化、铅包膨胀甚至龟裂等问题。

查看检验报告：选择能够提供质检部门检验报告的销售商，以验证产品的质量和安全性。注重包装：选择包装精美、印刷清晰、型号规格、厂名、厂址等信息齐全的产品。

外观检查：确保电线表面光滑平整，绝缘和护套层无损坏。导体线径：确保导体线径与合格证上明示的截面相符。布线规范：规范布线，避免电线损坏和短路。敷设完成后进行电气性能测试，确保无异常。

导体相关指标：导体电阻率、导体截面积与直径、导体材料纯度。绝缘与护套材料性能：机械性能（抗张强度与断裂伸长率）、热老化性能、耐化学腐蚀性、热延伸试验。

外皮与地下构筑物基础距离不得小于0.3米，与地面距离不得小于0.7米；当埋于道路或耕地下方时深度不得小于1米。水管、通风管共用明沟或隧道；不能挨着热力管道上面铺。

识别故障类型：在维修过程中，首先需要识别故障类型。常见的故障类型包括断线、短路、绝缘不良等。可以先根据发生故障的表象初步判断故障的类型性质，并可借助仪器迅速找到故障点进行维修。

这种设计可以分散应力，减少应力集中现象，保证控制线缆芯在移动过程中自由伸缩，不受外力，降低线路受到损坏的风险，提高线路的耐久性和可靠性。线路停电时间，进一步提高城市配网供电可靠性及优质服务水平。

用于连接充电口与电池、电池内部、电池与发动机及其他元器件。作为电力传输的载体，适用于额定电压1500V及以下新能源车辆用高压电池线束及电机引接线动力传输。

确保导体光亮、平滑、无毛刺、绞合紧密度平整、柔软有韧性、不易断裂。合格证：核对产品合格证上的信息，如制造厂名称、地址、售后服务电话、型号、规格结构、额定电压、长度、检验员工号、制造日期以及国家标准编号或认证标志等。