北京朝阳电缆厂分析矿用高压橡套电缆接头采用什么技术处理？

北京朝阳电缆厂分析矿用高压橡套电缆接头采用什么技术处理？

北京朝阳电缆厂对于UCF-6KV高压橡套电缆用于铁矿采场主要采矿设备的高压输电。北京朝阳电缆厂由于传统插扎法的密封、绝缘和机械强度不能满足相关技术要求，北京朝阳电缆厂在雨天电缆接头频繁接地、短路和爆破，已成为困扰矿山运行的一个长期问题。北京朝阳电缆厂通过对其他矿山高压橡套电缆接头处理方法的反复调查，结合采场的实际情况，北京朝阳电缆厂*终决定采用冷补硫化技术对矿山高压橡套电缆接头进行处理。

矿用高压橡套电缆接头的冷补硫化处理矿用高压橡套电缆接头的填充。

选用JA-8矿用电缆PU冷插接。北京朝阳电缆厂具有常温固化快、与电缆护套粘结力强、抗拉伸、撕裂、耐磨、电绝缘等特点。是一种很好的电缆接头现场处理填料。

（二）开采矿用高压橡套电缆接头。

矿用高压橡套电缆接头处，每侧各50毫米，切割成圆锥形，两侧圆锥形与圆柱形接头的距离为350毫米。接头处的芯线剥去外皮约30毫米长，采用铜压接嘴连接，保证压接质量。采用塑料缠绕带改善芯线之间的绝缘。修理前，应先断开电源，消除高压橡胶护套电缆损坏部位及周围表面的矿粉和油污。橡胶护套电缆接头两侧的锥面用木锉毛，露出新鲜表面，保持清洁。

（3）矿用高压橡套电缆接头模具。

模具的选择是保证接头硫化处理的关键之一。北京朝阳电缆厂高压聚乙烯板滚压模具属于一次性耗材，仅用于厂房及平坦地带，脱模时间长。自制的模具材料是Q235普通碳素结构钢，又称A3板。该模具强度高，使用寿命长。自制模具长度方向中间钻3个M20螺孔，其中一个用于安装进料漏斗，另两个用作排气孔，以保证模具与填料之间的气体顺利排出。北京朝阳电缆厂模具内表面镀锌，以提高电缆接头的表面光洁度。

（4）高压橡胶护套电缆接头橡胶填充。

把修理好的电缆尽量放直，放在水平位置。将模具安装在电缆接头处，三个螺栓向上，用M10螺栓紧固，打开化合物A、B组分的包装罐，将所有B组分倒入A组分，用干搅拌棒搅拌约1分钟，将混合物均匀倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，说明模腔中可能已经充满了胶液，可以停止浇注胶液。每个电缆接头需要大约1.5千克的胶水。夏季0.5小时，冬季1小时后投入使用。

（2）针对目前采矿用高压橡套电缆接头冷硫化的效果，公司铁矿对矿区7台主要设备的所有高压橡套电缆接头进行了冷硫化处理。多年的实践证明，该处理技术能很好地解决矿井高压橡套电缆接头失效的问题。

耐水性试验。

他们把硫化高压橡胶护套电缆接头放入水中使用，从未发生过电缆接头接地、短路等现象。在雨季，电缆接头引起的停电几乎为零。根据矿山统计资料，矿区高压橡套电缆接头在采用冷修复硫化工艺前，1～7月的失效次数分别为8次、11次、12次、14次、17次、20次、22次；高压摩擦采用冷修复硫化工艺后。矿区BER护套电缆接头1～7月失效次数分别为0、1、0、1、2、2和2次。从矿区使用的高压橡套电缆故障统计曲线和图表中也可以看出，北京朝阳电缆厂冷硫化工艺前的曲线波动较大，随着雨季的到来，矿区使用的高压橡套电缆故障率急剧上升。；冷固化后电缆接头的防水性能良好，冬季和雨季均能保证电力的正常传输。

（2）成本分析。

本矿井采用高压橡套电缆冷修复硫化工艺前每月平均故障次数为L5次，接头直接消耗成本为L500元/月，电缆年平均消耗成本为8300元/月，接头造成的输出损耗为L3608元/月，合计消费23408元/月。冷固化后，每个接头的橡胶消耗量为76.5元，北京朝阳电缆厂高压自粘布的成本为每月17.5元，接头的直接成本为每月6700元，产量损失为每月328元，总成本为每月7 ll3元。全年节约23408-7ll3=l6295元/月。

经验

矿用高压橡套电缆经冷补硫化后接头具有良好的防水性、电气绝缘性、**性和可靠性，北京朝阳电缆厂特别适用于雨季。整个硫化过程简单方便，可由普通工人完成。接头处理时间短，恢复快。经济效益可观，每年可降低综合成本195540元。压缩机械强度。